
一、高速插秧機(jī)田間作業(yè)的注意事項(xiàng)
1、作業(yè)前仔細(xì)檢查插秧機(jī)各手柄功能是否正常。
2、檢查發(fā)電機(jī)機(jī)油、插植臂黃油量、載秧臺(tái)上下導(dǎo)軌黃油。

3、用秧規(guī)檢查各秧抓取秧量是否一致。
4、次裝秧苗把載秧臺(tái)移至左或右端。

5、除插秧時(shí)間外,載秧臺(tái)浮船不得與地面接觸,以免浮船及支架變形。
6、作業(yè)時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、油門(mén)手柄至作業(yè)位置。

7、作業(yè)時(shí)插秧機(jī)應(yīng)與田埂邊保持一定距離,避免導(dǎo)軌碰撞變形。
8、插秧4—5米,要停車(chē)確認(rèn)株距、插植深淺、取秧量是否正常。

9、插秧機(jī)進(jìn)出田塊應(yīng)與田埂保持垂直,且應(yīng)保持低速行駛。
10、過(guò)田埂時(shí)不得插秧,必須將載秧臺(tái)升起后通過(guò),否則會(huì)造成載秧臺(tái)浮船及支架損壞。

11、插秧機(jī)裝滿(mǎn)秧苗,起步轉(zhuǎn)彎需低速。
12、作業(yè)時(shí)插秧機(jī)浮船堆積泥土要及時(shí)清理。

13、踩差速踏板前,把方向盤(pán)打直后低速向前行走。
14、插秧機(jī)發(fā)生陷車(chē)時(shí),禁止使用拖拉機(jī)強(qiáng)行牽引。

二、高速插秧機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1、每天作業(yè)后做好日常沖洗及日常保養(yǎng)工作。
2、對(duì)前后輪半軸油封處、回轉(zhuǎn)箱及插植臂需每天清洗,并纏繞物。

3、對(duì)載秧臺(tái)上下導(dǎo)軌進(jìn)行清掃,并加注黃油。
4、對(duì)各鋼絲繩及各聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗,并加注潤(rùn)滑油。

5、對(duì)插植部各浮船進(jìn)行清洗。
6、嚴(yán)格定期保養(yǎng):換三濾、加注潤(rùn)滑油。廠家指定油品。

7、正確駕駛,駕駛,嚴(yán)格封存保管。

三、高速插秧機(jī)作業(yè)農(nóng)藝基本要求
1、條田規(guī)劃:按主排水主埂方向有效擴(kuò)大單田池面積,單池5-10畝以上為宜。田埂標(biāo)準(zhǔn):直、平、瘦、實(shí)。田塊標(biāo)準(zhǔn):方、大、平、凈。
2、確定插秧方向:以插秧與割曬方向必須垂直的原則,確定插秧方向,進(jìn)行插秧。這是進(jìn)行分段作業(yè)的關(guān)鍵技術(shù),確保割曬時(shí)不塌鋪,提高晾曬質(zhì)量和拾禾作業(yè)質(zhì)量。

3、整地標(biāo)準(zhǔn):攪漿深度15-18厘米,沉淀時(shí)間10-20天,表水層3-5厘米,田面達(dá)到細(xì)、稠、平、凈、實(shí)。
4、秧苗標(biāo)準(zhǔn):秧齡35天,3.5葉,苗高10-15厘米,做到不超寬、不徙長(zhǎng)、不散秧、苗要均、苗要壯。

5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):早、密、淺、正、直、滿(mǎn)。即:早:適時(shí)搶早。密:保證田間基本苗數(shù)(穴距12厘米以?xún)?nèi),單穴株數(shù)3-5棵)。淺:插深2cm以?xún)?nèi)。正:栽得正。直:插行要直。滿(mǎn):插滿(mǎn)插嚴(yán)。

四、機(jī)動(dòng)插秧機(jī)遇到故障怎么解決
1、分離針碰秧門(mén)
(1)原因
秧門(mén)錯(cuò)位,栽植臂安裝不當(dāng);栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損;分離針上翹;取秧量調(diào)整過(guò)大;擺桿軸曠動(dòng)或下孔磨損。
(2)排除方式
將秧門(mén)復(fù)位并固定;將栽植臂調(diào)至正確位置;更換磨損的曲柄或鏈軸;校正或更換分離針;更換擺桿或擺桿軸及軸承;調(diào)小取秧量。

2、某組栽植臂不工作
(1)原因
鏈箱傳動(dòng)軸折斷;鏈條脫銷(xiāo)或折斷。
(2)排除方式
接上鏈條;更換傳動(dòng)軸。

3、秧箱跳槽
(1)原因
滑塊或滑槽磨損;秧門(mén)兩端固定螺栓松動(dòng);秧門(mén)變形;抬把過(guò)高;送秧滾輪銹蝕;送秧滾輪螺釘變形。
(2)排除方式
①先更換滾輪及螺釘,再檢查滑塊滑槽,若嚴(yán)重磨損,應(yīng)更換;校正秧門(mén)固定螺釘。
②若秧門(mén)固定處磨損,可加一長(zhǎng)方形墊片;抬把過(guò)高時(shí),用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

4、秧箱不工作
(1)原因
指銷(xiāo)或螺旋軸磨損;滑套固定螺栓漏裝。
(2)排除方式
打開(kāi)工作傳動(dòng)箱蓋,更換指銷(xiāo)或螺旋軸;若滑套固定螺栓漏裝,應(yīng)重新裝上。

5、送秧抬把后端過(guò)高
(1)原因
橡膠緩沖塊漏裝或損壞。
(2)排除方式
用起子撬起抬把前端,裝上新緩沖塊。

6、送秧齒軸不轉(zhuǎn)
(1)原因
送秧棘輪鋼絲銷(xiāo)脫落;棘輪槽口磨損;棘爪或扭簧脫落;送秧齒軸軸向竄動(dòng)。
(2)排除方式
先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好,若損壞或脫落,應(yīng)予更換;再撥動(dòng)送秧螺釘,若棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)而送秧軸不轉(zhuǎn),說(shuō)明鋼絲銷(xiāo)脫落,將鋼絲銷(xiāo)裝復(fù)。

7、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小
(1)原因
桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。
(2)排除方式
打開(kāi)工作傳動(dòng)箱蓋,更換新件。

8、送秧軸不工作
(1)原因
桃形輪定位鍵損壞或漏裝;桃形輪與送秧凸輪卡?。凰脱硗馆嗕摻z銷(xiāo)折斷或漏裝。
(2)排除方式
若兩輪相卡,則是送秧與桃形輪磨損所致,可卸下送秧凸輪或桃形輪,用銼刀將工作面銼成平滑的弧面,嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換;若鍵或銷(xiāo)損壞應(yīng)換新件。

9、送秧軸間歇工作
(1)原因
桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱,使桃形輪或送秧凸輪不可回位。
(2)排除方式
打開(kāi)工作傳動(dòng)箱蓋,卸下兩個(gè)回位彈簧,更換新的回位彈簧。

10、定位離合器手柄卡滯
(1)原因
分離凸輪磨損后,與調(diào)節(jié)螺母卡滯。
(2)排除方式
卸下分離凸輪,用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

11、主離合器分離不徹底
(1)原因
摩擦片與皮帶輪粘結(jié);定位螺釘松動(dòng),致使離合器撥銷(xiāo)脫落;離合撥銷(xiāo)嚴(yán)重磨損。
(2)排除方式
卸下皮帶輪總成,使粘結(jié)部分脫開(kāi),用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈,更換離合撥銷(xiāo);擰緊定位螺釘。

12、定位離合器分離不徹底
(1)原因
①調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng);分離銷(xiāo)與調(diào)節(jié)螺母滑扣;離合牙嵌上的定位凸沿磨損;拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。
②檢查方法:先打開(kāi)定位分離蓋,檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置,調(diào)節(jié)螺母及分離銷(xiāo)是否滑扣、拉簧是否折斷。若無(wú)問(wèn)題再拆下動(dòng)力輸出軸總成,查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。
(2)排除方式
將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置;分離銷(xiāo)或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換;更換拉簧;若定位凸沿磨損,可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm;嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
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